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  专业设置

数控车床

时间:2014年01月20日 点击:

一、数控车床技能培训实施性教学计划

1、培训目标

培养学员具有一定职业素质,掌握机械加工工艺及技术,特别是数控车工工艺及技术、编程知识,具有一定的专业技术,具备从事机械制造、加工的能力。重点培养学员的操作技能,解决技术难点的办法和提高加工质量的有效措施。从而提高学员的整体技能素质和劳动生产率,促进企业经济效益的不断发展。使学生达到数控车工中、高级工要求。

2、教学要求

教学要求包括(基础理论知识、读图与绘图、制定加工工艺、零件定位与装夹、刀具准备、手工编程、自动编程?、实践操作、数控车床操作、零件加工、数控车床维护与精度检验)

3.教学计划安排

总课时数:200课时??????????? 理论知识授课:100课时

操作技能练习:90课时???????? 机动课时:10课时

中级数控车工教学大纲

1)课程任务和说明

通过培训,使培训对象掌握中级数控车工的基础理论知识和操作技能。培训完毕,培训对象应能独立完成中等复杂程序零件的数控加工工艺制定、编程、加工、检验等作业。在教学过程中,应注意以理论为基础,注意加强基本技能的训练。

2)课时分配

理论知识部分

操作技能部分

内容

总课时

授课

复习

内容

总课时

授课

练习

安全文明生产与环境保护知识

4

?

?

数控车床操作

20

?

?

制定加工工艺

12

?

?

零件加工

60

?

?

零件定位与装夹

12

?

?

数控车床维护与精度检验

10

?

?

刀具准备

12

?

?

?

?

?

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手工编程

30

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计算机辅助编程

30

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0

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10

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100

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100

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3.?理论知识部分教学要求及内容

3.1??职业道德

教学要求:通过培训,使培训对象掌握职业道德基础知识、基本规范和数控车工职业守则,树立良好的职业道德观念。

教学内容:(1)职业道德基本知识?? (2)职业道德基本规范?? (3)数控车工职业守则

教学建议:教学重点是职业道德基本规范和车工职业守则。

3.2制定加工工艺

教学要求:通过培训,使培训对象掌握数控车床加工工艺文件的制定方法。

教学内容:(1)?零件的数控车床加工工艺文件? (2)?简单(轴、盘)零件的数控加工工艺文件

教学建议:教学重点是数控车床加工艺卡片、刀具卡片制定。

3.3零件定位与装夹

教学要求:通过学习,掌握使用通用卡具(如三爪卡盘、四爪卡盘)进行零件装夹与定位

教学内容:(1)数控车床常用夹具的使用方法?? 2)零件定位、装夹的原理和方法

3)零件找正

教学建议?:教学重点是六点定位原理。

3.4??刀具准备

教学要求:通过培训,使培训对象能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具,能够刃磨常用车削刀具。

教学内容:(1)?金属切削与刀具磨损知识;

(2)?数控车床常用刀具的种类、结构和特点;

(3)?数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求。

教学建议:教学重点是刀具的各类、结构。

3.5手工编程

教学要求:通过培训,能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序,能编制螺纹加工程序,能够运用固定循环、进行零件的加工程序编制。

教学内容:(1)数控编程基础知识;?2)坐标点的计算方法;

3)车床编程指令介绍;?4)复合循环指令应用。

教学建议:重点是G代码、T代码、M代码的使用。

3.6计算机辅助编程

教学要求:通过学习,掌握计算机绘图软件(二维)的使用方法。

教学内容:(1AUTOCAD基本使用功能(2)绘图设计软件绘制简单(轴、盘、套)零件图(3)利用计算机绘图软件计算节点坐标值。

教学建议:重点是利用绘图软件计算节点坐标值。

4.操作技能部分教学要求及内容

4.1数控车床基本操作

教学要求:通过学习,熟悉数控车床操作面板,掌握数控车床的基本操作功能。

教学内容:(1)操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)练习;

2)程序输入与编辑练习;

3)对刀练习

4)程序调试与运行

教学建议:重点为掌握对刀有理、操作方法。

4.2典型零件加工练习

教学要求:掌握圆柱、内孔、槽、螺纹等的加工方法及精度检验。

教学内容:(1)轮廓加工,进行轴、套类零件加工,并达到以下要求:尺寸公差等级:IT6形位公差等级:IT8表面粗糙度:Ra1.6μm

2)盘类、支架类零件加工,并达到以下要求:轴径公差等级:IT6;孔径公差等级:IT7;形位公差等级:IT8;表面粗糙度:Ra1.6μm

3)螺纹加工,进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工,并达到以下要求:尺寸公差等级:IT6IT7级;形位公差等级:IT8;表面粗糙度:Ra1.6μm

4)槽类加工,?进行内径槽、外径槽和端面槽的加工,并达到以下要求:尺寸公差等级:IT8;形位公差等级:IT8;表面粗糙度:Ra3.2μmn

5)孔加工,??进行孔加工,并达到以下要求:尺寸公差等级:IT7;形位公差等级:IT8;表面粗糙度:Ra3.2μ;

6)零件精度检验,?进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验

教学建议:在基本操作熟练的条件下,结合前期理论知识,进行加工练习,重点是轮廓及螺纹的加工。

4.3数控车床维护与精度检验

教学要求:通过培训,能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养,包括:机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等。

教学内容:(1)数控车床日常维护??? 2)数控车床故障诊断?? 3)机床精度检查

教学建议:重点教会学员读懂数控系统的报警信息,掌握数控车床日常保养方法

?二、?数控机床编程与操作

(一)说????

1.课程的性质和内容:

《数控机床编程与操作》课程数控技术专业必修的核心主干课程,是一门实践性、综合性较强的专业实践技能训练课程,是对专业核心能力系统训练的重要环节,在专业人才培养中具有十分重要的地位。主要培养学生制订典型零件(中等复杂程度)的数控加工工艺、进行手工编程和自动编程的能力、熟练操作数控机床及加工零件的技能,对数控机床进行日常维护并能解决生产现场技术问题的能力。本课程的内容:程序编制与仿真加工和机床操作与零件加工两个教学单元。

2.课程的能力目标:

1)专业能力目标

1??能够选择确定设备、刀具、夹具、量具与切削用量,能编制数控加工工艺卡片。

2??能够正确编制程序并进行程序的调试与检验。

3??能够熟练操作常用数控机床加工工件。

4??能够使用常用量具合理检测工件。

5??具备安全文明生产的能力。

6??能够正确保养数控机床并排除常见故障。

7??能够解决生产现场技术问题。

8??掌握CAD/CAM的基本知识、能够应用CAD/CAM软件进行自动编程、完成中等复杂程度零件的后置处理。

2)社会能力目标

1)具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。

2)具有较强的自我控制能力和团队协作能力,有较强的责任感和认真的工作态度。

3)具有较强的开拓发展的创新能力。

4)具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。

3)方法能力目标

1)具有较好的学习新知识与技能的能力。

2)具有较好的分析和解决问题的方法能力。

3)具有查找资料、文献获取信息的能力。

4)具有合理制定工作计划的能力。

3.教学中应注意的问题:

1)教育学生科技是第一生产力的思想,热爱本职工作,增强质量意识,做到安全操作和文明生产,具备良好的职业道德。

2)本课程的特点是综合性实践性强,在教学过程中,要以理解为主,要将前导课如《机械制造工艺》、《公差配合与技术测量》、《CAD/CAM应用》、《金属切削原理与刀具》等的理论知识与本课程紧密结合起来,并加以综合运用。

3)坚持理论联系实际,由浅入深,循环渐进和阶段巩固的原则,便于学生理解和掌握。

4)教学过程中要遵循“行动导向”的教学模式,注重学生自主学习,教师要加以引导。

5)实训过程中,应做好教学操作示范,任务分配巡回指导和检查讲评等教学环节,贯彻讲评与示范相结合,集体指导和个别指导相结合的方法。

6)实训指导教师要特别注意培养学生的刻苦精神和主人翁责任感,要注意不同的身体素质和智力情况,因材施教、全面关心学生的成长。

(二)学时分配表

教学情景名称

课时分配

第一单元??程序编制与仿真加工教学单元

90

教学情景1:课程认知

6

教学情景2:简单轴类零件的程序编制与模拟加工

12

教学情景3:复杂轴类零件的程序编制与模拟加工

6

教学情景4:套类零件的程序编制与模拟加工

6

教学情景5:螺纹零件的程序编制与模拟加工

6

教学情景6:数控车综合练习

12

教学情景7:数控铣床及加工中心轮廓零件的程序编制与模拟加工

12

教学情景8:数控铣床及加工中心曲面零件的程序编制与模拟加工

6

教学情景9:数控铣床及加工中心孔系零件的程序编制与模拟加工

6

教学情景10:数控铣床及加工中心综合练习

18

第二单元??机床操作与零件加工教学单元(任选其一)

150

数控车床操作与零件加工

150

实训情景1:异型轴加工

18

实训情景2:套类工件的加工

12

实训情景3:联接轴加工

12

实训情景4:生产性实习(导向套、导向柱、管接头)

108

??数控铣床及加工中心操作与零件加工

150

实训情景1:数控铣床及加工中心轮廓加工

12

实训情景2:数控铣床及加工中心曲面加工

18

实训情景3:数控铣床及加工中心孔系加工

12

实训情景4:生产性实习(法兰盘、模具压板、异型腔体、轮毂)

108

总计

240

(三)教学要求与内容

第一单元??程序编制与仿真加工教学单元

教学课题

教学要求

教学内容

教学建议

课程认知

1、了解本课程的性质和任务;???

2、了解数控机床的入门知识;

3、熟悉数控及数控机床的概念;

4、熟悉数控机床的工作原理。

1、普通机械加工的基本概念;

2、数控机床的分类及应用;

3、数控机床的工作原理及组成

引导学生把学好这门课程与今后搞好本工种的工作紧密的联系在一起,调动起学生学习的积极性,从而热爱数控技术专业。可组织学生参观数控加工现场。在讲述过程中,尽量参考国内、外的最新资料,较多的引入各种数控机床,特别是本专业所涉及机床的实例。并结合我国国情和机械行业的实际情况,有针对性的组织教学。

简单轴类零件的程序编制与模拟加工

1、掌握数控车床控制面板的功能及正确使用的方法;

?

2、掌握数控车床坐标系;

?

3、掌握GMST各指令代码的含义及正确使用

1、数控仿真软件平台的使用;

2GSK980T系统的使用;

3、机床、工件坐标系的建立;

4、准备功能指令(G00G01G90G94G71G70G97G99)的使用,辅助功能指令(M00M03M05M30)的应用;

5、加工刀具及加工参数的合理确定

1)数控车床控制面板的正确使用???

2)通过强化练习区分两种面板的功能

3)数控机床操作关键是控制面板的使用,掌握面板是搞好本职工作的关键,注意启发学生正确认识数控编程与数控加工之间的密切关系。

复杂轴类零件的程序编制与模拟加工

1、掌握圆弧加工指令应用方法;???? 2、掌握轮廓粗车指令的应用方法;

3、掌握复杂轴类零件的加工工艺。

1、相关数学知识;

2、数控车床刀补的建立及使用;

3、准备功能指令(G02G03G40G41G42G73)的使用;

4、加工刀具及加工参数的合理确定。

1)注意学生对概念的掌握,特别是工件坐标原点和机床原点等概念。

2)突出讲授工件坐标系的用途和使用方法。

3)首先使学生对概念的理解和掌握要准确。

4)通过程序实例的讲解使学生掌握不同系统坐标系的建立方法及其格式。

5)数控车床加工参数的选择一定要和普通机床加工参数对照讲解,使学生尽快掌握数控车床加工的要点。

套类零件的程序编制与模拟加工

1、掌握套类零件的加工程序编写方法;

2、掌握套类零件加工中的工艺安排

1、内轮廓编程时循环起点的确定方法;

2、内轮廓加工时余量方向的确定方法;

3、内轮廓加工时进刀与退刀路线的选择;

4、内轮廓加工刀具及加工参数的合理确定。

1)套类工件的加工程序中的余量方向的确定。

2)套类工件程序循环点的确定

3)加工过程中进刀和退刀路线的确定。

4)套类工件加工程序的编制应与轴类工件对照进行讲解

螺纹零件的程序编制与模拟加工

1、掌握内、外三角螺纹加工的编程方法;

2、掌握螺纹加工程序循环起点的确定原则;

3、了解锥螺纹的有关计算和程序编制方法。

1?准备功能指令(G32G92G76)的应用;

2、内、外三角螺纹加工的参数计算;3、加工内、外螺纹时工艺路线的确定方法;

4、内外螺纹加工刀具及加工参数的合理确定。

1)三角外螺纹的计算方法和程序编制方法。

2)螺纹加工程序循环点的确定原则。?

3)锥螺纹的计算方法和程序编制方法。

4)在编写螺纹加工程序之前要注意数控系统所要求的一些特殊规定。

5)螺纹加工应该安排在工件完工前的最后一道工序。

数控车综合练习

1、能够在仿真平台上按图样要求完成工件的加工;

2、能够合理拟订加工方案,较熟练的编制典型零件的加工程序;

3、程序的编制严谨,仿真加工操作规范;

4、操作过程中克服粗心大意、计算不精确等问题;

1、数控车床(GSK980T)系统的操作;

2、数控车床各指令的格式及适用环境;

3、数控车床加工工艺。

1)通过典型零件的程序编制,掌握数控车床的编程特点及原则。

2)重点应放在对工件的加工工艺分析上,特别是对粗、精加工走刀路线合理安排,充分利用每一把刀,尽量减少换刀次数。

3)应详细讲解机床控制面板各开关键、功能键、屏幕显示等,务必使学生学会,为操作实训打下良好的基础。

4)培养学生养成良好的编程习惯,严格按照编程顺序思考问题,克服粗心大意,计算不精确等做法,培养条理性、科学性和认真负责的工作作风。

5)注意区分绝对方式与增量方式编程,掌握两种编程方式。

数控铣床及加工中心轮廓零件的程序编制与模拟加工

?

1、掌握数控铣床及加工中心控制面板的功能及正确使用的方法;2、掌握数控铣床及加工中心坐标系;

3、掌握GMST各指令代码的含义及正确使用;

4、掌握数控铣床及加工中心刀具补偿的使用;

1、数控仿真软件平台的使用;

2SIEMENS 802D系统的使用;

3、机床、工件坐标系的建立;

4、准备功能指令(G90G91G54~G59G40G41G42G43G44G49)的使用;

辅助功能指令(M00M02M03M04M05M06M30)的应用。

?1)掌握数控铣床及加工中心坐标系的建立。

2)掌握GMST各指令代码的含义及正确使用。

3)首先使学生对概念的理解和掌握要准确。

4)通过程序实例的讲解使学生掌握常用指令代码的含义及其格式。

5)数控铣床及加工中心加工参数的选择一定要和普通机床加工参数对照讲解,使学生尽快掌握数控铣床及加工中心加工参数选择要点。

数控铣床及加工中心曲面零件的程序编制与模拟加工

1、了解数控铣床及加工中心的结构和加工特点;

2、了解数控铣床及加工中心常用刀具和夹具;

3、熟练掌握数控铣床及加工中心加工程序的编制方法

1、数控铣削加工工艺;

2、加工刀具、夹具的选择及加工参数的合理确定;

3CAD/CAM软件的应用。

1)着重讲述数控铣削加工工艺,能够独立制定出合理的加工工艺。

2)本章内容具有很强的实践性,教学过程中应结合实训用的教材及设备条件,及时调整具体的教学内容,以求的最佳的教学效果。

3)本章中所涉及的有关机床结构、刀具、夹具等内容,可以到现场进行讲解

数控铣床及加工中心孔系零件的程序编制与模拟加工

1、掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法;

2、掌握进给速度的计算方法

1、孔系加工的工艺分析;

2、孔系加工的数学处理;

3、数控铣床及加工中心孔系加工循环功能

1)加工程序要按工步进行文字注释,以便学生自查和教师的审查。

2)必须严格校验加工程序、试切削加工的步骤来检验程序的正确性,防止因程序出错造成设备碰撞。

数控铣床及加工中心综合练习

1、能够在仿真平台上按图样要求完成工件的加工;

2、能够合理拟订加工方案,较熟练的编制典型零件的加工程序;

3、程序的编制严谨;仿真加工操作规范;

4、子程序调用功能的灵活运用;

5、培养学生养成良好的操作习惯

1、数控铣床及加工中心(SIEMENS 802D)系统的操作;

2、数控铣床及加工中心各指令的格式及适用的环境(L--P--RET);

3、数控铣床及加工中心加工工艺。

1)重点应放在对工件的加工工艺分析上,特别是对粗、精加工走刀路线合理安排,充分利用每一把刀,尽量减少换刀次数。

?2)通过计算机模拟加工实训,熟练使用相关系统的控制面板。?

3)通过计算机模拟加工实训,熟练掌握相关系统的对刀方法及准确的进行刀具补偿。

4)应详细讲解机床控制面板各开关键、功能键、屏幕显示等,务必使学生学会,为操作实训打下良好的基础。

5)培养学生养成良好的编程习惯,严格按照编程顺序思考问题,克服粗心大意?

6)注意区分绝对方式与增量方式编程,掌握两种编程方式。

?

第二单元??机床操作与零件加工教学单元(任选其一)

模块一???数控车床操作与零件加工

教学课题

教学要求

教学内容

教学建议

异型轴加工

1、熟悉安全操作规程的内容;

2、强化基本编程指令的使用;

3、建立粗车、精车工艺概念,先粗后精;

4、掌握粗车走刀路线的选择,合理选用切削用量

1、数控车床的操作;

2、加工参数的合理确定;

3、数控车床刀补的建立及刀补参数的计算和使用;

4、机夹刀具的选用和焊接刀具的刃磨。

1)学生初次进入数控实训场室,对数控设备生疏,为了设备和人身的安全,必须首先宣布并反复强调实训纪律。

2)重点讲解数控车工专业实训课的任务,激发学生的求知欲,从而树立热爱本专业的思想。

3)对照普通车床的生产实际,详细讲解数控车床生产实际的特点,多举例,使学生尽快适应新的操作。

4)介绍操作面板、显示器、功能键及功能键切换,要边讲边示范,务必使学生学会。

套类工件的加工

1、掌握套类工件的加工程序编制方法;

2、掌握套类工件加工中的工艺安排

1、套类工件加工时加工工艺的制订;

2、套类工件加工刀具及加工参数的合理确定

1)套类工件的加工程序中的余量方向的确定。

2)套类工件程序循环点的确定。

3)加工过程中进刀和退刀路线的确定。

4)套类工件加工程序的编制应与轴类工件对照进行讲解。

联接轴加工

?1、掌握内、外三角螺纹加工的编程方法;

2、掌握内、外三角螺纹加工的有关计算;

3、锥螺纹的计算方法和程序编制方法。

1、加工内、外螺纹时工艺路线的确定方法;

2、内外螺纹加工刀具及加工参数的合理确定。

1)三角外螺纹的计算方法和程序编制方法。

2)螺纹加工程序循环点的确定原则。

3)锥螺纹的计算方法和程序编制方法。

4)在编写螺纹加工程序之前要注意数控系统所要求的一些特殊规定。

5)螺纹加工应该安排在工件完工前的最后一道工序。

生产性实习(导向套、导向柱、管接头等

1、掌握零件加工工序的编排;

2、熟悉工装的选用与调整;

3、掌握零件加工程序的校验与调试;

4、了解批量零件生产的工艺安排;

5、掌握自动编程和数据传输功能。

1、零件加工工艺的编排;

2、加工程序的编制;

3、数控机床操作规范

1)训练学生的独立分析和解决问题的能力。

2)训练时,教师应针对不同系统的数控车床加强指导和检查。

?3)以学生练习为主,但教师不能放松安全意识,确保机床和人身的安全。

4)按照零件加工实例给出工艺路线、相关计算及编程举例的提示,结合实际产品让学生加工复杂零件。

?

模块二???数控铣床及加工中心操作与零件加工

教学课题

教学要求

教学内容

教学建议

数控铣床及加工中心轮廓加工

1、熟悉数控铣床及加工中心的文明生产和安全操作技术及操作规程;

2、掌握刀具的预调方法和对刀仪的使用;

3、掌握工件找正、安装的方法;

4、掌握工件坐标系的测量方法和计算方法。

1、数控铣削加工工艺的编排;

2、加工刀具、夹具的选择及加工参数的合理确定。

1)可以用普通铣床代替数控机床进行工件的找正和安装练习。

2)注意区分工件坐标系与机床坐标系以及各种原点。

数控铣床及加工中心曲面加工

?

1、掌握轮廓加工的工艺分析和方法;

2、掌握编程原点的选择原则;

3、掌握程序校验的方法和步骤

1、数控铣削加工工艺的编排;

2、加工刀具、夹具的选择及加工参数的合理确定。

1)加工程序要按工步进行文字注释,以便学生自查和教师的审查。

2)必须严格校验加工程序、试切削加工的步骤来检验程序的正确性,防止因程序出错造成设备碰撞。

数控铣床及加工中心孔系加工

1、掌握孔加工刀具的选用原则;

2、掌握孔系加工的程序编制和校验;

3、合理的选择加工参数

1、孔的加工工艺;

2、孔加工专用刀具的知识

1)加工程序要按工步进行文字注释,以便学生自查和教师的审查。

2)必须严格校验加工程序、试切削加工的步骤来检验程序的正确性,防止因程序出错造成设备碰撞。

生产性实习(法兰盘、模具压板、异型腔体、轮毂等)

1、掌握零件加工工序的编排;

2、熟悉工装的选用与调整;

3、掌握零件加工程序的校验与调试;

4、了解批量零件生产的工艺安排;

5、培养学生实际生产加工的组织能力;

6、培养学生团体协作能力;

7、掌握自动编程和数据传输功能

1、零件加工工艺的编排;

2、加工程序的编制;

3、数控机床操作规范

1)训练时,教师应针对不同系统的数控铣床加强指导和检查。

2)以学生练习为主,但教师不能放松安全意识,确保机床和人身的安全。

3)按照零件加工实例给出工艺路线、相关计算及编程举例的提示,结合实际产品让学生加工复杂零件

?

三、数控技术

【培养目标】培养熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序编制、熟练进行数控加工设备操作与维护的高技能人才。?

【就业岗位】从事数控设备(如数控机床、加工中心等)的操作、维护、安装、调试、技术改造、故障诊断与维修、计算机及CADCAM应用等技术与管理工作。?

【主干课程】机械制图与CAD、应用力学、机械设计基础、电工技术、电子技术、电气控制与PLC、数控机床加工工艺、数控机床故障诊断与维护、数控机床、数控机床编程与操作、数控加工价格估算等。?

【资格证书】三维CAD、数控操作工(中、高级)等职业资格证书。?

 
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